Da Assars investerede i et nyt Gema pulverlakeringsanlæg, var det første skridt mod en mere stabil og effektiv lakeringsproces.
Seks måneder senere tog de næste skridt.
Her blev anlægget suppleret med robotteknologi og Mimic-software, så touch-up arbejdet i pulverlakeringen kunne automatiseres.
Resultatet blev et lavere pulverforbrug, mindre manuelt efterarbejde og et bedre arbejdsmiljø.
Assars Industri AB har to pulverlakeringslinjer, beskæftiger 40 medarbejdere og omsætter for knap 65 millioner svenske kroner.
Virksomheden har samme ejer som Pulverlacken i Hillerstorp, der har to linjer, 38 ansatte og en omsætning på godt 50 millioner svenske kroner.
Tilsammen udgør de en af de største koncerner i Sverige inden for ren pulverlakering.
Se hele casen her
Udfordringen
I pulverlakering er ensartethed afgørende.
Lagtykkelse, dækning og finish skal være korrekt fra emne til emne. Samtidig skal processen kunne gentages stabilt i den daglige produktion.
Hos Assars var manuel touch-up en del af processen. Operatørerne efterbehandlede de områder, hvor pulverpåføringen skulle korrigeres for at leve op til kvalitetskravene.
Det kræver erfaring og præcision, men det er også en opgave, der kan være tidskrævende, ensformig og fysisk belastende, når den skal udføres igen og igen.
Assars ønskede derfor en løsning, der kunne:
- reducere det manuelle touch-up arbejde
- give en mere ensartet pulverpåføring
- mindske materialeforbruget
- forbedre arbejdsmiljøet for operatørerne
- understøtte en mere skalerbar produktion
Løsningen
Løsningen hos Assars bygger på CobotCoat, hvor en automatpistol fra Gema Switzerland er monteret på en kollaborativ UR-robot fra Universal Robots.
Robotten styres via Mimic, som er en brugergrænseflade udviklet af Nordbo Robotics. Mimic gør det muligt at automatisere touch-up arbejdet uden traditionel robotprogrammering.
I praksis fungerer det ved, at operatøren viser robotten, hvordan en bestemt touch-up opgave skal udføres. Operatøren fører pistolen gennem den ønskede bevægelse én gang, hvorefter bevægelsen optages og gemmes i Mimic-systemet.
Når programmet er gemt, kan robotten gentage den samme bevægelse efter behov med høj præcision og 100 % gentagelsesnøjagtighed.
Det betyder, at den faglige viden fra operatøren bliver fastholdt i processen, mens robotten overtager det ensformige og gentagende arbejde.
Traditionelt har robotprogrammering været både tidskrævende, omkostningstungt og afhængigt af specialister. Mimic ændrer den arbejdsgang, fordi operatøren ikke skal kode robotten, men i stedet kan lære den op gennem den konkrete bevægelse.
Det gør automatiseringen mere tilgængelig på produktionsgulvet og reducerer tiden fra idé til drift.
For Assars betyder løsningen, at touch-up processen kan udføres mere præcist og ensartet, samtidig med at det manuelle efterarbejde reduceres. Operatøren bevarer overblikket og kontrollen, mens robotten håndterer gentagelsen.
Resultatet er en mere ergonomisk arbejdsproces, en mere stabil pulverpåføring og bedre mulighed for at skalere produktionen uden at øge den manuelle belastning tilsvarende.
CobotCoat er derfor ikke kun en robotløsning. Det er en samlet automatiseringsløsning, hvor Gema-teknologi, UR-robotter, Nordbo Robotics’ applikationsekspertise og Mimic-softwaren arbejder sammen om at gøre pulverlakering mere præcis, gentagelig og driftssikker.
Resultatet
Investeringen gav Assars en pulverbesparelse på 25 %.
Når pulverforbruget reduceres, falder materialespildet. Det giver lavere driftsomkostninger og en mere ressourceeffektiv produktion. Samtidig reduceres miljøbelastningen, fordi der bruges mindre pulver i processen.
Krister Barck, CEO hos Assars, beskriver resultatet sådan: “Med denne investering har vi sænket vores materialeforbrug med omkring 25 % og dermed reduceret vores CO2-aftryk. Samtidig har vi opnået et bedre arbejdsmiljø.”
For Assars har løsningen derfor ikke kun handlet om automatisering. Den har også givet en pulverlakeringsproces med bedre ressourceudnyttelse, mere ensartet kvalitet og mindre belastende manuelt arbejde.
Med denne investering har vi sænket vores materialeforbrug med omkring 25 % og dermed reduceret vores CO2-aftryk. Samtidig har vi opnået et bedre arbejdsmiljø.
Krister Barck
CEO hos Assars Industries AB
En investering med kort tilbagebetalingstid
For nogle kunder kan tilbagebetalingstiden på et Gema pulverlakeringsanlæg og en automatiseret touch-up løsning være helt ned til 8 måneder.
Den konkrete tilbagebetaling afhænger blandt andet af produktionens volumen, pulverforbrug, emnetyper, nuværende touch-up behov og bemanding.
Assars-casen viser, at automatisering i pulverlakering kan være en konkret driftsmæssig investering. Ikke kun en teknologisk opgradering.
For produktionsvirksomheder og lønlakerere med gentagende touch-up opgaver kan løsningen være relevant, hvis målet er at reducere spild, frigøre operatørtid og skabe en mere stabil kvalitet i pulverlakeringen.
Et nordisk samarbejde
Løsningen blev opsat af Hansen-Icoma i Sverige.
Hansen-Icoma er en del af samme nordiske gruppe som G. A. Hansen i Danmark og Hansen-Icoma i Norge. Det betyder, at kunder i Norden kan få adgang til specialiseret viden om pulverlakering, automatisering, Gema-anlæg og procesoptimering på tværs af landegrænser.
