Seks år senere: BSM fik indfriet ønsket om hurtigere farveskift og sikker service
Mange farveskift og et stærkt serviceapparat
Da BSM for seks år siden skulle udskifte deres gamle pulverlakeringsanlæg, var det ikke kun selve anlægget, der var i fokus. Det afgørende var at finde en løsning, der kunne understøtte en hverdag med mange farveskift og samtidig give den tryghed, der ligger i at have en leverandør med et stærkt serviceapparat bag sig.
I dag, seks år senere, er vurderingen klar: begge dele er blevet indfriet i praksis.
Steen Sørensen
Ejer BSM A/S
Fakta om BSM A/S
Grundlagt 1986.
Ca. 60 ansatte.
Dansk underleverandør og totalleverandør af forarbejdede metal- og stålprodukter. Med fra designskitse til færdigt monteret produkt og har alle processer in-house, inkl. pulverlakering og montageafdeling.
Udfordringen: Et gammelt anlæg med for meget bøvl
Det tidligere anlæg hos BSM var et ældre brugtanlæg, sammensat af mange forskellige dele. Når noget gik galt, handlede det ikke kun om at reparere det, men også om at have de rigtige folk i nærheden. Som Steen Sørensen beskriver det, var det et anlæg, hvor man skulle vide, “hvor man skal kilde det henne, for at det virker”.
Gamle pistoler og reservedele der var svære at skaffe, gjorde det ikke lettere. Der måtte indimellem findes midlertidige løsninger (Læs: Gaffa-tape og ståltråd) for at holde det hele kørende. Produktionen var unødigt afhængig af få medarbejdere med det rette særkendskab til det gamle anlæg.
For en virksomhed som BSM, hvor pulverlakeringen er en vigtig del af produktionen, var det ikke holdbart i længden.
Med det nye anlæg fik BSM en løsning, der er lettere at arbejde med, lettere at rengøre og mindre sårbar i det daglige. Medarbejderne var, som Steen siger, “superlykkelige” for at få noget nyt at arbejde med.
Hurtige farveskift var et afgørende krav
Et af de vigtigste krav til det nye anlæg var, at farveskift skulle kunne gennemføres hurtigt og smidigt. BSM har mange forskellige emner og kører løbende både hovedfarver og blandede farver gennem anlægget. Derfor har tiden til farveskift stor betydning i den daglige drift.
I dag viser BSM’s egne data, at gennemsnittet for ca. 6.000 farveskift er mere end halveret.
Konklusionen efter 6.000 farveskift viser en tidsbesparelse på mere end 50%
Steen Sørensen
Ejer BSM A/S
Service og oppetid vægtede tungt
Hos BSM handlede valget ikke kun om teknik. Det handlede også om at vælge en leverandør, der kunne være der, når det gjaldt.
Nedetid i pulverlakeringen rammer hurtigt bredt i produktionen. Hvis anlægget står stille, påvirker det både leverancer, planlægning og medarbejdere. Derfor lagde BSM stor vægt på at finde en leverandør med et serviceteam, de havde tillid til.
Det var en vigtig del af grunden til, at valget faldt på G. A. Hansen. Og ifølge Steen Sørensen har den del også levet op til forventningerne. BSM har oplevet høj oppetid, og når der har været behov for hjælp, er den kommet hurtigt. For BSM er det afgørende, fordi selv kortere stop hurtigt kan blive dyre, når en hel afdeling bliver påvirket.
Oppetid og hurtig hjælp var afgørende fra start.
Steen Sørensen
Ejer BSM A/S
En løsning der blev leveret som aftalt
Installationen blev planlagt til sommerferien for at begrænse påvirkningen af produktionen mest muligt. Samtidig skulle der også etableres ny conveyor og gennemføres andre ændringer, så planlægningen var vigtig.
Ifølge BSM blev der lagt en stram plan, og forløbet gik som aftalt. Testkørslen blev gennemført i ferieperioden, og de var endda færdige før tid. Siden opstarten har anlægget levet op til forventningerne, og BSM oplever, at driftssikkerheden har været høj.
Mere end hurtigere farveskift
Selvom de hurtige farveskift var en hovedårsag til investeringen, har BSM også oplevet andre forbedringer i hverdagen. Det nye anlæg er lettere at arbejde med, rengøringen er blevet enklere, og pulverforbruget er reduceret, fordi mere pulver kan genbruges.
Samtidig er produktionen blevet mindre afhængig af få nøglepersoner, der kender alle genveje og nødgreb på et gammelt anlæg. Det giver en mere robust hverdag, en mere stabil drift og en økonomisk gevinst.
- Medarbejderne har mere ergonomisk korrekte arbejdsstillinger, der både gør det nemmere at rekruttere, og samtidig sikrer, at de eksisterende oplever markant færre gener pga. slitage.
- De kan levere emner hurtigere i en bedre kvalitet og en bedre finish.
- De sparer penge på pulver, da der hverken overlakeres eller lakeres forkert.
En partner de trygt anbefaler videre
For BSM har det ikke kun handlet om at købe et nyt pulverlakeringsanlæg. Det har handlet om at få en løsning, der fungerer i praksis, og en samarbejdspartner, der er til at regne med, når det gælder.
Gema er ikke den billigste løsning på markedet, og det var BSM også bevidste om, da de skulle vælge nyt anlæg. Men for dem vejede hurtige farveskift, høj oppetid og et stærkt serviceapparat tungere end en lav anskaffelsespris. Som Steen Sørensen selv siger, er der “nogle gange en grund til, at Mercedes koster mere end Fiat”.
Efter seks år er konklusionen derfor klar: BSM valgte GAH og Gema for at få hurtige farveskift og sikker service. Begge dele er blevet indfriet, og derfor er Steen Sørensen heller ikke i tvivl om: ”Vi kan kun give vores bedste anbefalinger til G. A. Hansen. Og hvis nogen spørger så har jeg også sagt at de bare kan komme forbi [og se anlægget]”.