SI LAK: Ensartet kvalitet, bedre ergonomi og en driftssikker cobot-løsning
Ny cobot -løsning til SI Lak A/S
SI LAK i Svendborg har automatiseret pulverlakeringen med en cobot-løsning fra G. A. Hansen og Gema.
Løsningen giver mere ensartet kvalitet, bedre ergonomi og en stabil drift i en produktion med store udsving.
I denne case kan du læse, hvordan en kompakt robot blev integreret i det eksisterende anlæg, og hvilken forskel det har gjort i hverdagen for både medarbejdere og kunder.
Jimmi Thomsen
Ejer SI LAK A/S
Fakta om SI LAK
Grundlagt 1988.
Ca. 15 ansatte.
To skift i produktionen (dag- og aftenskift) – drift på hverdage.
Pulverlakering og montage af industrielle og designdele – fleksibel produktion med hurtig omstilling.
Udfordringen
SI Lak i Svendborg er en mindre, ejerledet lønlakeringsvirksomhed med et stort spænd i emnestørrelser.
Ligesom hos andre lønlakerer varierer emner og kapacitet uge for uge, og bemandingen skal kunne følge med uden at gå på kompromis med kvaliteten.
Samtidig var deres eksisterende anlæg fra 2007 baseret på udgåede komponenter med lange leveringstider – og snart ingen levering. Første skridt var derfor at fremtidssikre det eksisterende anlæg, før der blev kigget på automatisering.
Løsningen
I efteråret 2023 fik SI Lak opdateret deres eksisterende anlæg med nyt HMI-interface (Human Machine Interface), styringsopgradering og pulverkøkken fra Gema.
Næste skridt kom i april 2024, hvor G. A. Hansen installerede en kompakt cobot-løsning med Gema-udstyr. Løsningen blev bygget direkte ind i de eksisterende produktionsfaciliteter uden større ombygning. Kun reposen blev udvidet for at skabe en mere stabil og sikker operatørposition i programmeringsfasen af robotten.
Monteringen begyndte en torsdag i april og blev gennemført på én weekend, så driften kunne genoptages uden unødig nedetid.
Det betyder ikke kun mere effektivitet – men også et bedre arbejdsmiljø og en mere bæredygtig produktion!
Jimmi Thomsen
Ejer SI Lak A/S
Resultatet
SI Lak oplever i dag tre konkrete forbedringer:
1. Ensartet lagtykkelse = mindre pulverspild og færre pulverudgifter
Robotten påfører pulver med nøjagtig den samme bevægelse hver gang. Det gør det muligt at programmere mere præcist og undgå den overlakering, som manuelle malere naturligt arbejder med.
Resultatet er en mere stabil og reproducérbar finish.
2. Indfrielse af krav til lagtykkelse
For en af SI Laks kunder lå der et krav om en eksakt malingslagtykkelse på emnet. Med påførelsen udført af en robot kan dette nu lade sig gøre uden problemer.
Og kommer kunden igen om f.eks. et ½ år med nøjagtig samme emne og krav, kan programmet bare hives frem og køres igen.
Med den nye cobot installeret kan SI Lak nu levere emner med ethvert μm-krav opfyldt og med høj reproducérbarhed
3. Bedre ergonomi og arbejdsmiljø
Malearbejdet er tungt og monotont. Og flere virksomheder arbejder i dag efter turnusmodeller, hvor operatørerne roterer efter f.eks. 2 timer for at undgå belastningsskader
Robotten aflaster medarbejderne markant – i perioder op til 70 % udtaler SI Lak. Det giver markant mindre fysisk belastning og gør det lettere at fastholde medarbejderne i en rolle, der ellers er vanskelig at rekruttere til.
4. Driftssikker og fleksibel produktion
Som lønlakerer ved SI Lak aldrig helt, hvad næste uge bringer. Robotten gør det muligt at håndtere både små og store serier med næsten samme kapacitetsflow, når den indledende programmering først er sat op.
Med et lavere pulverforbrug udnytter vi ressourcerne bedre, samtidig med at vi opretholder den høje kvalitet, vi er kendt for.
Jimmi Thomsen
Ejer SI LAK A/S
Medarbejdernes modtagelse af cobot-løsningen
Medarbejdernes grundholdning til coboten handlede ikke om at robotten ’tog’ deres job fra dem, men derimod: ”Nu investerer ejeren i noget der er til gavn for os”.
Der blev altså taget rigtig godt imod løsningen fra første dag, og da Nordbo kom for at instruere dem i at bruge interfacet, havde de allerede sat sig ind i det.
I dag går de selv ind og foretager basisjusteringer, fejlfinding og instruktion af nye operatører.
Investering og tilbagebetaling
En ekstra maleoperatør ville koste virksomheden omtrent det samme som robotten alene. Den samlede løsning forventes at være tjent hjem på omkring tre år gennem lavere bemanding, mindre forbrug af pulvermaling (pga. mindre spild) og hurtigere gennemløb på de forskellige emner.
Samtidig er arbejdspladsen fremtidssikret, da:
- Medarbejderne har mere ergonomisk korrekte arbejdsstillinger, der både gør det nemmere at rekruttere, og samtidig sikrer, at de eksisterende oplever markant færre gener pga. slitage.
- De kan levere emner hurtigere i en bedre kvalitet og en bedre finish.
- De sparer penge på pulver, da der hverken overlakeres eller lakeres forkert.
Kundens ord
SI Lak delte selv denne opdatering på LinkedIn:
“Den nye teknologi sikrer en mere præcis og ensartet påføring, hvilket reducerer pulverspild og mindsker vores miljøaftryk. Med et lavere pulverforbrug udnytter vi ressourcerne bedre – samtidig med at vi opretholder den høje kvalitet, vi er kendt for.”
[Acceptér eller afvis cookies for at se de to LinkedIn opslag fra SI Lak.]
Den nye cobot installeret hos SI Lak
Om samarbejdet
Vores erfaring viser, at mindre, ejerledede virksomheder ofte tager automatisering hurtigt til sig.
SI Laks medarbejdere viste samme mønster: De tog ejerskab, lærte systemet hurtigt og blev selvkørende i løbet af få dage.
Det gav en kort implementeringstid hen over en weekend og en løsning, der allerede i dag fungerer stabilt i både dag- og aftenskift.