Graco Inc.
Graco – præcis doseringsteknologi til industriel lakering
Graco Inc. blev grundlagt i 1926 i Minneapolis, Minnesota, USA og udvikler udstyr til industriel overfladebehandling med flydende materialer – herunder sprøjtelakering ved lavtryk, mellemtryk og højtryk. Sortimentet dækker alt fra pumper og sprøjter til komplette systemer til dosering, blanding og farvestyring.
Løsningerne bruges bredt i produktionsmiljøer, hvor præcision, repetérbarhed og lavt spild er afgørende – uanset om der arbejdes med 1K, 2K eller vandfortyndbare systemer.
G.A. Hansen har samarbejdet med Graco i [XX] år og rådgiver om valg, integration og idriftsættelse – fra pumpepakker og sprøjter til avanceret doseringsteknologi.
Sikker håndtering af krævende materialer
På overfladen på mange emner skal lak og maling kunne modstå mere end blot slid. Hydraulikolie, opløsningsmidler og endda menneskesved kan over tid påvirke overfladen og efterlade misfarvninger, fedtudtræk eller hvidlig mathed.
Gracos blandeanlæg gør det muligt at bruge robuste 2K- og 3K-lakker, hvor base og hærder først blandes lige før sprøjtning. Det sikrer, at materialet ikke hærder for tidligt i slanger og ventiler, og at du undgår spild, tilstopning og hyppig rengøring. Samtidig bevares materialernes egenskaber frem til påføring – uanset om du kører kontinuerligt, i små eller store serier.
Samtidig giver de avancerede styresystemer mulighed for at dokumentere hvert skift og hver cyklus – data, der kan anvendes direkte i kvalitetskontrol eller ESG-rapportering.
Driftssikkerhed er et andet afgørende fokusområde. Udstyret er konstrueret til kontinuerlig industriel brug, med lav pulsation, hurtig skylning og let adgang til sliddele. Det minimerer stilstand og vedligeholdelse og gør Graco velegnet til både automatiserede anlæg og manuelle sprøjtestationer.
Elpumper: Energibesparelse og stabil kvalitet i samme løsning
Trykluft som drivmiddel er velkendt i industrien – men det er samtidig en af de mest energikrævende teknologier i produktionen. Graco har udviklet en række elektriske pumper, der minimerer det samlede energiforbrug uden at gå på kompromis med påføringskvaliteten.
Ved at eliminere behovet for trykluft i selve pumpen reduceres energiforbruget markant. Flere analyser peger på energibesparelser på op til 70 % sammenlignet med traditionelle pneumatiske systemer. Dertil kommer en enklere installation, lavere støjniveau og færre bevægelige sliddele, hvilket mindsker vedligeholdelsen og forlænger levetiden.
Men fordelene stopper ikke her. Mange elpumper leverer et mere jævnt materialeflow – uden de pulserende slag, som er typiske for luftdrevne pumper. Det giver ikke bare et flottere resultat, men betyder også, at der i flere tilfælde kan spares på materialeregulering og trykstyring.
Særligt i bæredygtighedscertificeret produktion – f.eks. ved brug af Gracos elpumper til DGNB-, LEED- eller BREEAM-krav – har det lavere energiforbrug en reel betydning. Derfor vælger flere virksomheder i dag at udskifte gamle luftsystemer med Gracos eldrevne alternativer – og får både driftssikkerhed og grøn profil med i købet.
Pneumatiske anlæg
Et pneumatisk maleanlægHVAD ER PNEUMATIK? bruger trykluft som drivmiddel til at pumpe og påføre maling eller lak. Det er en velafprøvet teknologi, men kræver ofte højt energiforbrug og medfører støj og vedligehold. Moderne alternativer som elpumper giver typisk lavere driftsomkostninger og mere stabil påføring.
Mindre støj, lavere forbrug og bedre finish
Hos Troldtekt valgte man at udskifte ældre trykluftpumper med Graco elpumper, da “støjen på 90 dB var et arbejdsmiljøproblem”HVAD ER STØJGRÆNSEN?, fortæller Troldtekts produktionstekniske chef Ole Busk Sørensen. Med de nye pumper er støjen reduceret med 85 %, hvilket har haft mærkbar effekt på det psykiske arbejdsmiljø.Trykluft som drivmiddel er dyr. Der et kæmpe energitab, det er dyrt at vedligeholde, og støjen på 90db var et arbejdsmiljøproblem. Business casen var fornuftig, og vores ROI er meget fornuftig.
Færre fejl, mindre spild og kortere skylletid
Gracos flerkomponentanlæg (f.eks. M2K-serien) er udviklet til at blande præcist og kun det materiale, der skal bruges. Det reducerer spild og sikrer ensartet kvalitet i hver cyklus. Sammenlignet med manuel blanding giver det:
- Op til 30 % mindre materialespild
- Mindre rengøring og lavere forbrug af skyllemidler
- Forbedret overfladekvalitet pga. præcis dosering
De eksterne blandingsenheder reducerer desuden risikoen for, at materialer med kort holdbarhedstid må kasseres, da materialer blandes kort tid før selve påføringen.
Skift farve uden store stop og spild
Gracos systemer til farveskift – især med deres kompakte farvesektioner og skyllemoduler – gør det muligt at reducere både tidsforbrug og spild ved farveskift:
- Mindre manuel arbejdstid ved farveskift
- Lavere forbrug af rengøringsmiddel og opløsningsmidler
- Mulighed for fjernbetjent skift mellem skylle- og sprøjtefunktion
Det gælder f.eks. i M2K og ProMix-anlæg, hvor mindre farvevolumen og effektive skyllecyklusser mindsker ressourceforbruget.
Høj drift-sikkerhed og dokumenteret levetid
Gracos komponenter er bygget med fokus på lang levetid.
- Malingssektioner i rustfrit stål, kompatible med en bred vifte af medier
- Luftmotorer og slanger designet til slid og høj gennemstrømning
- Certificerede løsninger til krævende brancher
Det sikrer lavere vedligeholdelsesomkostninger og færre uplanlagte stop