Reiter GmbH
Reiter – robuste og gennemtestede løsninger til automatisk vådlakering
Tyske Reiter har siden 1973 leveret automatiske vådlakeringsanlæg til træ-, plast- og metalindustrien. Anlæggene er kendt for deres høje driftssikkerhed, lave energiforbrug og solide stålkonstruktion – udviklet til kontinuerlig produktion og skiftende emnestørrelser.
G.A. Hansen har samarbejdet med Reiter siden 1995 og har leveret over 100 Reiter-anlæg til kunder i Skandinavien og Baltikum.
Teknisk stabilitet og dokumenteret effektivitet
Reiters løsninger er bygget til at minimere både energiforbrug, materialespild og vedligeholdelsesbehov. Deres recirkulationssystem REDOS (REiter DOSiertechnik) gør det muligt at genanvende op til 80 % af den lak, der normalt går tabt under farveskift, uden forlænget cyklustid og uden brug af renseprop.
Farveventilerne er udviklet til at klare aggressive materialer som isocyanatbaserede hærdere uden at gå på kompromis med tæthed og levetid. Konstruktionen med fleksible membraner og præcis lukning sikrer stabilt flow og minimalt spild selv ved lave tryk og viskøse medier.
Ventilerne bruges både til farveskift, dosering og 2K/3K-blanding og håndterer op til 8.000 ml/min afhængig af materiale og viskositet.
Kombineret med Reiters elektriske og mekaniske hejseenheder, der kører vibrationsfrit med præcisionsfeedback, er det en løsning, der passer både i enkle celler og komplekse robotlinjer. Systemerne kan leveres i ATEX-godkendt udførelse, hvis det kræves.
Reiters robotløsninger
Reiter integrerer ATEX-godkendte robotter i deres lakceller og tilbyder både klassiske bevægelsesbaner og avancerede autoprogrammerede systemer. De gør det muligt at identificere emner med stereokamera og generere lakbaner automatisk – eller “optage” en manuel lakering og omsætte den til et repeterbart robotprogram.
Robotløsningen tilpasser sig automatisk emnets form, størrelse og placering. Ved hjælp af indbygget 3D-scanning identificerer systemet selv, hvilke emner der er i kabinen – og tilpasser sprøjtemønster og bevægelse derefter.
Hvis der ikke registreres et emne, springes sekvensen over, og anlægget reducerer automatisk energiforbruget. Det betyder, at der hverken bruges lak, luft eller strøm unødigt – og at hele systemet kører effektivt, selv ved varierende emnemængde eller lav belastning.
Reiter præsentation af robotlakering Automatiseret lakering med præcision, selvjustering og rengøring indbygget
Robotterne arbejder med høj repeterbarhed og fås i kompakte modeller, der er velegnede til små kabiner.
Alt udstyr er tilgængeligt i ATEX Zone 1/2-godkendte versioner.
Hastigheden på conveyoren er øget fra 3,7 meter i minuttet til 5 meter i minuttet.
Automatisk rengøring – uden manuel indgriben
Reiters robotceller kan udstyres med automatiske rengøringsenheder, der minimerer spild, sparer tid og øger driftssikkerheden:
Rengøring af sprøjtepistol
Enheden er placeret ved robotcellen og renser sprøjtedysen med væske og trykluft. Det sikrer stabil forstøvning og reducerer risikoen for forurening ved farveskift.
Rengøring af roterende sprøjteklokke (glocken)
Anvendes i celler med elektrostatisk lakering. Systemet spuler og tørrer glocken hurtigt, så næste emne kan behandles uden forsinkelse.
Børste- og luftmodul til overfladerens
Fjerner lakrester med roterende børste og afblæsning med trykluft. Hele rengøringscyklussen tager ca. fem sekunder og kan aktiveres automatisk mellem emner.
Kontur VI – høj kapacitet og ensartet kvalitet
Et af de mest anvendte Reiter-anlæg til rammer, døre og andre træemner.
Stærke konkurrenceparametre
- Ca. 100 emner i timen ved 3 m/min transporthastighed.
- Høj overførselseffektivitet med elektrostatisk lakering
- Reproducerbare indstillinger – ensartet kvalitet hver gang
- Tilpasser sig forskellige træsorter, emnegeometrier og opgaver
Sådan fungerer Kontur VI
- Emnerne registreres med infrarødt lysgitter ved indløb
- Systemet beregner emnets kontur og styrer lakering derefter
- Lak påføres kun dér, hvor der er emner – ingen spild
- Farvevalg kan ske automatisk eller manuelt
- Elektrostatisk teknologi sikrer jævn fordeling på både flader og kanter
Hurtigt farveskift – dokumenteret besparelse ved hvert skift
Til produktioner med mange små serier eller hyppige farveskift.
Stærke konkurrenceparametre
- Lakspild reduceret med op til 89 % ved farveskift
- Opløsningsmiddelforbrug reduceret med op til 91 %
- Skiftetid reduceret fra 45 til 8 minutter
- Kan integreres med eksisterende robotanlæg eller kabiner
Sådan fungerer løsningen
- Lak og opløsningsmiddel returneres via lufttryk – uden renseprop
- Rester i slanger og ventiler fjernes automatisk
- Ingen manuel tømning, lavere forbrug og færre fejl
- Systemet kan kombineres med automatisk farvevalg og blanding
- Dokumenterede besparelser på op til 180.000 kr. pr. år ved 15 skift pr. dag
Robotintegration – præcis lakering uden programmering
Til automatiseret lakering af emner med varierende form og størrelse.
Stærke konkurrenceparametre
- Reproducerbarhed ned til ± 0,02 mm
- Kompakte robotmodeller – kan monteres i loft, væg eller gulv
- Intern kabelføring minimerer slitage og øger driftstid
- Rækkevidde op til 3 meter – dækker flere emner eller stationer
Sådan fungerer løsningen
- Robotten registrerer emnets placering og kontur automatisk
- Bevægelse og sprøjtemønster tilpasses i realtid
- Ingen manuel programmering – operatørens bevægelser kan “optages” og gentages
- Systemet justerer selv afstand og vinkel under lakering
- Velegnet til både serieproduktion og enkeltstyksproduktion
Hvad får du ud af et Reiter-anlæg?
Gennemtestet automatik
Med over 50 års erfaring i automatisk vådlakering er styring, travers og procesopbygning optimeret til drift i praksis. Du får et anlæg, der kører – dag ud og dag ind.
Slidstærk konstruktion
Kabinerne er opbygget i galvaniseret stål og udviklet til lang levetid. Det betyder lavere serviceomkostninger, færre driftsstop og tryghed i budgettet.
Fleksibilitet i layout og kapacitet
Anlæggene kan leveres med én eller flere baner, samt opsamling, recirkulering og luftstyring tilpasset dit produktionstempo og emnetykkelser.
Høj finish – lav belastning
Avanceret luftstyring sikrer ensartet sprøjtning og minimalt overspray. Det giver et bedre arbejdsmiljø, mindre spild og kan bruges direkte i ESG-rapporten.
